لوله کلکسیون شیشه ای 10 میلی لیتری

لوله شیشه ای شفاف تجهیزات شیشه ای با دوام بالا

ماده خام

از جمله مواد اولیه اصلی و مواد اولیه کمکی.اولی به معرفی مواد خام مانند اکسیدهایی که ساختار شبکه ای شیشه را تشکیل می دهند، اکسیدهای میانی و اکسیدهای خارج از شبکه اشاره دارد.دومی می تواند ذوب شیشه را تسریع کند یا باعث شود که خواص ضروری خاصی به دست آورد.

ماده اصلی

با توجه به ماهیت اکسیدهای معرفی شده به مواد اولیه اکسید اسیدی، مواد خام اکسید فلز قلیایی و مواد خام اکسید فلز قلیایی خاکی تقسیم می شود.
① مواد خام اکسید اسیدی: مواد خام مانند SiO2، B2O3، Al2O3 و غیره. SiO2 اسکلت ساختار شیشه در شیشه سیلیکات است.این به شیشه استحکام بالا، پایداری شیمیایی خوب، مقاومت در برابر حرارت و انبساط کم می دهد، اما باعث افزایش دمای ذوب شیشه و افزایش ویسکوزیته می شود.مواد خام ذکر شده SiO2 عبارتند از شن سیلیس، ماسه سنگ و کوارتزیت.افزودن B2O3 به شیشه می تواند انبساط حرارتی شیشه را کاهش دهد، ضریب شکست، مقاومت در برابر شوک حرارتی و مقاومت شیمیایی را افزایش دهد، ویسکوزیته شیشه را در زمانی که دما بالاتر است کاهش دهد و ویسکوزیته شیشه را در زمانی که دما کمتر است افزایش دهد. .ماده خام ذکر شده برای B2O3 بوراکس یا اسید بوریک است.افزودن Al2O3 به شیشه می تواند تمایل شیشه به کریستال شدن را کاهش داده و پایداری شیمیایی را افزایش دهد، استحکام را افزایش دهد و ویسکوزیته شیشه را افزایش دهد.مواد اولیه ذکر شده معمولاً فلدسپات با K2O یا Na2O و SiO2 هستند و می توان از آلومینا صنعتی نیز استفاده کرد.کارخانه محصولات شیشه ای Cangzhou Tianchang در تولید انواع لوله های شیشه ای بوروسیلیکات بالا تخصص دارد.
② مواد خام اکسید فلز قلیایی: مواد خام با Na2O و K2O.افزودن Na2O و K2O به شیشه می تواند دمای ذوب و ویسکوزیته را کاهش دهد، اما پایداری شیمیایی شیشه را بدتر می کند.مواد خام ذکر شده خاکستر سودا (Na2CO3) و پتاس (K2CO3) است.

این عمدتا شامل مراحل آماده سازی دسته ای، ذوب، شکل دهی، بازپخت و پس از پردازش است.

هدف از بین بردن استرس دائمی و عدم تعادل ساختاری در محصولات شیشه ای است.شیشه هادی حرارتی ضعیفی است.پس از تشکیل محصول، لایه سطحی و لایه داخلی در طول فرآیند خنک سازی اختلاف دما خواهند داشت.هنگامی که لایه سطحی جامد شده و لایه داخلی ویسکوز است، تفاوت دما وجود دارد اما تنش آرامش وجود ندارد.این اختلاف دما زمانی رخ می دهد که لایه سطحی تا دمای اتاق خنک شود.لایه داخلی به سرد شدن ادامه می دهد و منقبض می شود که لایه سطحی مانع ایجاد تنش کششی می شود و در عین حال لایه سطحی تنش فشاری ایجاد می کند که دائمی است.اندازه و توزیع تنش دائمی ناشی از فرآیند حرارتی در هر قسمت از محصول یکنواخت نخواهد بود، بنابراین بر استحکام محصول شیشه ای تأثیر می گذارد و حتی در اثر تمرکز تنش به خودی خود می شکند.بازپخت می تواند کشش مضر داخل شیشه را از بین ببرد و از ایجاد استرس جدید جلوگیری کند.در طول بازپخت، محصول شیشه ای را گرم کنید یا آن را پس از ترموفرمینگ در دمای بازپخت نگه دارید تا تنش اولیه کاهش یافته و از بین برود و سپس به آرامی تا زیر دمای کرنش خنک شود.پس از اینکه شیشه به طور کامل وارد حالت بدنه سفت شد، اختلاف دما بین لایه های داخلی و خارجی تنها باعث ایجاد استرس موقت می شود.از آنجایی که برخی شیشه های عملکردی و کاربردی (مانند شیشه نوری، شیشه دماسنج) در محدوده دمای انتقال قرار دارند، ویسکوزیته عظیم باعث می شود که ذرات سازه به آرامی حرکت کنند، به طوری که عملکرد آن نمی تواند به حالت تعادل مطابق با دما برسد و متعادل می شود. در حین استفاده به آرامیتغییرات عملکردی ایجاد کند، بنابراین باید برای مدت زمان کافی در دمای بازپخت نگهداری شود.