لوله شیشه ای گرد بوروسیلیکات با ضریب شکست بالا 1250-1800 میلی متر طول

دارای لوله شیشه ای بوروسیلیکات با ضریب شکست بالا

ماده خام

از جمله مواد اولیه اصلی و مواد اولیه کمکی.اولی به معرفی مواد خام مانند اکسیدهایی که ساختار شبکه ای شیشه را تشکیل می دهند، اکسیدهای میانی و اکسیدهای خارج از شبکه اشاره دارد.دومی می تواند ذوب شیشه را تسریع کند یا باعث شود که خواص ضروری خاصی به دست آورد.

ماده اصلی

با توجه به ماهیت اکسیدهای معرفی شده به مواد اولیه اکسید اسیدی، مواد خام اکسید فلز قلیایی و مواد خام اکسید فلز قلیایی خاکی تقسیم می شود.
① مواد خام اکسید اسیدی: مواد خام مانند SiO2، B2O3، Al2O3 و غیره. SiO2 اسکلت ساختار شیشه در شیشه سیلیکات است.این به شیشه استحکام بالا، پایداری شیمیایی خوب، مقاومت در برابر حرارت و انبساط کم می دهد، اما باعث افزایش دمای ذوب شیشه و افزایش ویسکوزیته می شود.مواد خام ذکر شده SiO2 عبارتند از شن سیلیس، ماسه سنگ و کوارتزیت.افزودن B2O3 به شیشه می تواند انبساط حرارتی شیشه را کاهش دهد، ضریب شکست، مقاومت در برابر شوک حرارتی و مقاومت شیمیایی را افزایش دهد، ویسکوزیته شیشه را در زمانی که دما بالاتر است کاهش دهد و ویسکوزیته شیشه را در زمانی که دما کمتر است افزایش دهد. .ماده خام ذکر شده برای B2O3 بوراکس یا اسید بوریک است.افزودن Al2O3 به شیشه می تواند تمایل شیشه به کریستال شدن را کاهش داده و پایداری شیمیایی را افزایش دهد، استحکام را افزایش دهد و ویسکوزیته شیشه را افزایش دهد.مواد اولیه ذکر شده معمولاً فلدسپات با K2O یا Na2O و SiO2 هستند و می توان از آلومینا صنعتی نیز استفاده کرد.کارخانه محصولات شیشه ای Cangzhou Tianchang در تولید انواع لوله های شیشه ای بوروسیلیکات بالا تخصص دارد.
② مواد خام اکسید فلز قلیایی: مواد خام با Na2O و K2O.افزودن Na2O و K2O به شیشه می تواند دمای ذوب و ویسکوزیته را کاهش دهد، اما پایداری شیمیایی شیشه را بدتر می کند.مواد خام ذکر شده خاکستر سودا (Na2CO3) و پتاس (K2CO3) است.

این عمدتا شامل مراحل آماده سازی دسته ای، ذوب، شکل دهی، بازپخت و پس از پردازش است.

آماده سازی دسته ای

تشکیل
مایع شیشه را به محصولاتی با اشکال هندسی ثابت تبدیل کنید.هنگامی که شیشه سرد می شود، از حالت مایع به حالت پلاستیکی به حالت جامد تبدیل می شود که مراحل تولید تامین و بازیابی شیشه، شکل دادن و گیرش را به هم متصل می کند.هنگام چیدن دستی مواد، ویسکوزیته مایع شیشه معمولاً 102.2 Pa·s است.هنگامی که مواد به طور خودکار توسط دستگاه تغذیه می شود، 102 × 103 Pa·s است، که معادل 10-100 برابر ویسکوزیته در هنگام شفاف شدن مایع شیشه است.ویسکوزیته مناسب قطره شیشه در قالب معمولاً 103.5 Pa·s است و ویسکوزیته در هنگام قالب گیری باید 106 Pa·s باشد.در این محدوده پلاستیکی، فریت شیشه ای تحت عملیات شکل دهی مانند برش، چسباندن، دمیدن و کلندرینگ قرار می گیرد.اگر زمان تولید طولانی تر باشد، ترکیب شیشه باید طوری تنظیم شود که انتقال ویسکوزیته آهسته باشد و تمایل کریستالیزاسیون کم باشد تا از سخت شدن خیلی سریع و تبلور در طول فرآیند قالب گیری جلوگیری شود.روش های رایج شکل دهی شیشه شامل روش دمیدن، روش پرس، روش کشش، روش ریختن، روش کلندری و غیره می باشد.
روش دمیدن لوله شیشه ای: برای تولید محصولات شیشه ای توخالی مانند لیوان های نوشیدنی، ظروف، بطری ها، شیشه ها، لامپ ها و غیره استفاده می شود. ) و یک سر آن یک نازل دمنده است.پس از چیدن مواد، آن را به طور یکنواخت رول کنید و روی صفحه نورد (کاسه) باد کنید تا کف شیشه ای به وجود بیاید که به محصولی در قالب دمیده می شود.همچنین می توان آن را آزادانه بدون قالب دمید و در نهایت از لوله دمنده جدا شد.هنگام تشکیل محصولات در مقیاس بزرگ، لازم است بارها و بارها به طور مساوی چیده و رول کنید تا مواد کافی جمع آوری شود.در حین دمیدن مکانیکی، شیشه مذاب از خروجی کوره ذوب شیشه بیرون می ریزد و از طریق فیدر گودهایی با وزن و شکل تعیین شده تشکیل می دهد که در قالب اولیه بریده می شوند تا به شکل اولیه دمیده یا فشرده شوند و سپس منتقل می شوند. به قالب دمیده به شکل.محصولات.روش توزین دمیدن به شکل اولیه و سپس دمیدن در محصول برای ساخت ظروف و بطری های دهان کوچک مناسب است.روش توزین دمیدن پرس به شکل اولیه و سپس دمیدن به محصول برای ساخت ظروف دهان بزرگ و بطری ها و قوطی های جدار نازک مناسب است.