لوله شیشه ای 13 میلی متری بوروسیلیکات با دوام بالا لوله شیشه ای بلند شیمی

لوله شیشه ای بوروسیلیکات تجهیزات شیشه ای با دوام بالا

ماده خام

از جمله مواد اولیه اصلی و مواد اولیه کمکی.اولی به معرفی مواد خام مانند اکسیدهایی که ساختار شبکه شیشه را تشکیل می دهند، اکسیدهای میانی و اکسیدهای خارج از شبکه اشاره دارد.دومی می تواند ذوب شیشه را تسریع کند یا باعث شود که خواص ضروری خاصی به دست آورد.

ماده اصلی

با توجه به ماهیت اکسیدهای معرفی شده به مواد اولیه اکسید اسیدی، مواد خام اکسید فلز قلیایی و مواد خام اکسید فلز قلیایی خاکی تقسیم می شود.
① مواد خام اکسید اسیدی: مواد خام مانند SiO2، B2O3، Al2O3 و غیره. SiO2 اسکلت ساختار شیشه در شیشه سیلیکات است.این به شیشه استحکام بالا، پایداری شیمیایی خوب، مقاومت در برابر حرارت و انبساط کم می دهد، اما باعث افزایش دمای ذوب شیشه و افزایش ویسکوزیته می شود.مواد خام ذکر شده SiO2 عبارتند از شن سیلیس، ماسه سنگ و کوارتزیت.افزودن B2O3 به شیشه می تواند انبساط حرارتی شیشه را کاهش دهد، ضریب شکست، مقاومت در برابر شوک حرارتی و مقاومت شیمیایی را افزایش دهد، ویسکوزیته شیشه را در زمانی که دما بالاتر است کاهش دهد و ویسکوزیته شیشه را در زمانی که دما کمتر است افزایش دهد. .ماده خام ذکر شده برای B2O3 بوراکس یا اسید بوریک است.افزودن Al2O3 به شیشه می تواند تمایل شیشه به کریستال شدن را کاهش داده و پایداری شیمیایی را افزایش دهد، استحکام را افزایش دهد و ویسکوزیته شیشه را افزایش دهد.مواد اولیه ذکر شده معمولاً فلدسپات با K2O یا Na2O و SiO2 است و می توان از آلومینا صنعتی نیز استفاده کرد.کارخانه محصولات شیشه ای Cangzhou Tianchang در تولید انواع لوله های شیشه ای بوروسیلیکات بالا تخصص دارد.
② مواد خام اکسید فلز قلیایی: مواد خام با Na2O و K2O.افزودن Na2O و K2O به شیشه می تواند دمای ذوب و ویسکوزیته را کاهش دهد، اما پایداری شیمیایی شیشه را بدتر می کند.مواد خام ذکر شده خاکستر سودا (Na2CO3) و پتاس (K2CO3) است.

این عمدتا شامل مراحل آماده سازی دسته ای، ذوب، شکل دهی، بازپخت و پس از پردازش است.

آماده سازی دسته

تشکیل
شیشه مذاب به محصولاتی با اشکال هندسی ثابت تبدیل می شود.هنگامی که شیشه خنک می شود، آن را از مایع به حالت پلاستیک جامد تبدیل می کند و سپس برای اتصال فاز تولید و بازیابی شیشه، شکل می گیرد و دفع می شود.بازیابی مصنوعی، ویسکوزیته شیشه مذاب معمولاً 102.2Pa · s است.هنگامی که دستگاه تغذیه خودکار، 102 ~ 103 Pa · s، مربوط به ویسکوزیته 10 تا 100 برابر شیشه مایع شفاف است.ویسکوزیته مناسب قالب شیشه ای ریخته شده معمولاً 103.5Pa · s، ویسکوزیته هنگام انتشار باید 106Pa · s باشد.در این محدوده پلاستیکی، فریت شیشه ای تحت عملیات شکل دهی مانند برش، باندینگ، قالب گیری دمشی و کلندرینگ قرار می گیرد.اگر زمان تولید طولانی‌تر باشد، جزء شیشه باید طوری تنظیم شود که ویسکوزیته به آرامی تغییر کند، تمایل کمی به کریستال شدن، به منظور جلوگیری از فرآیند قالب‌گیری سخت شدن بیش از حد و تبلور.روش‌های قالب‌گیری شیشه‌ای که معمولاً از روش دمیدن، روش پرس، روش کشیدن، روش ریخته‌گری، روش تقویم و موارد مشابه استفاده می‌شود. لامپ هادمیدن دستی، با استفاده از یک لوله دمنده آهنی توخالی 1.5 متری، یک سر آن در مایع شیشه ای غوطه ور می شود (در حال بازیابی)، و یک سر آن یک نازل دمنده است.پس از مواد چالش، نورد یکنواخت، نورد بر روی صفحه دمنده (کاسه)، تشکیل حباب های شیشه ای، قالب گیری دمشی مقاله در قالب.قالب را می توان بدون دمیدن آزاد تمرین کرد و در نهایت از روی مشعل فرو ریخت.هنگامی که محصول بزرگ قالب گیری شده، یکنواختی و بازیابی نیاز به نورد مکرر دارد تا مواد کافی جمع آوری شود.فرآیند دمش مکانیکی، شیشه مذاب از خروجی کوره ذوب شیشه به وزن و شکل معینی از گوب که توسط یک فیدر تشکیل می‌شود، در قالب‌های خالی در حال دمیدن یا فشار دادن به شکل اولیه بریده می‌شود و سپس به قالب قالب‌گیری دمشی منتقل می‌شود.تولید - محصول.روش دمیدن توزین به شکل اولیه و سپس دمیدن در محصول برای ساخت ظروف و بطری های دهان کوچک مناسب است.فشرده شده اولیه به شکل، سپس روش توزین محصول قالب‌گیری دمشی برای تولید ظروف بزرگ بادی و دهانه بطری با دیواره نازک.