لوله شیشه ای بوروسیلیکات خنثی با پایداری حرارتی بالا 1250-1800 میلی متر طول

لوله شیشه ای دارویی با ثبات حرارتی بالا

ماده خام

از جمله مواد اولیه اصلی و مواد اولیه کمکی.اولی به معرفی مواد خام مانند اکسیدهایی که ساختار شبکه ای شیشه را تشکیل می دهند، اکسیدهای میانی و اکسیدهای خارج از شبکه اشاره دارد.دومی می تواند ذوب شیشه را تسریع کند یا باعث شود که خواص ضروری خاصی به دست آورد.

ماده اصلی

با توجه به ماهیت اکسیدهای معرفی شده به مواد اولیه اکسید اسیدی، مواد خام اکسید فلز قلیایی و مواد خام اکسید فلز قلیایی خاکی تقسیم می شود.
① مواد خام اکسید اسیدی: مواد خام مانند SiO2، B2O3، Al2O3 و غیره. SiO2 اسکلت ساختار شیشه در شیشه سیلیکات است.این به شیشه استحکام بالا، پایداری شیمیایی خوب، مقاومت در برابر حرارت و انبساط کم می دهد، اما باعث افزایش دمای ذوب شیشه و افزایش ویسکوزیته می شود.مواد خام ذکر شده SiO2 عبارتند از شن سیلیس، ماسه سنگ و کوارتزیت.افزودن B2O3 به شیشه می تواند انبساط حرارتی شیشه را کاهش دهد، ضریب شکست، مقاومت در برابر شوک حرارتی و مقاومت شیمیایی را افزایش دهد، ویسکوزیته شیشه را در زمانی که دما بالاتر است کاهش دهد و ویسکوزیته شیشه را در زمانی که دما کمتر است افزایش دهد. .ماده خام ذکر شده برای B2O3 بوراکس یا اسید بوریک است.افزودن Al2O3 به شیشه می تواند تمایل شیشه به کریستال شدن را کاهش داده و پایداری شیمیایی را افزایش دهد، استحکام را افزایش دهد و ویسکوزیته شیشه را افزایش دهد.مواد اولیه ذکر شده معمولاً فلدسپات با K2O یا Na2O و SiO2 هستند و می توان از آلومینا صنعتی نیز استفاده کرد.کارخانه محصولات شیشه ای Cangzhou Tianchang در تولید انواع لوله های شیشه ای بوروسیلیکات بالا تخصص دارد.
② مواد خام اکسید فلز قلیایی: مواد خام با Na2O و K2O.افزودن Na2O و K2O به شیشه می تواند دمای ذوب و ویسکوزیته را کاهش دهد، اما پایداری شیمیایی شیشه را بدتر می کند.مواد خام ذکر شده خاکستر سودا (Na2CO3) و پتاس (K2CO3) است.

این عمدتا شامل مراحل آماده سازی دسته ای، ذوب، شکل دهی، بازپخت و پس از پردازش است.

آماده سازی دسته ای

ابتدا، مواد خام از قبل پردازش می شوند، از جمله خرد کردن مواد خام فله، پیش خشک کردن مواد خام مرطوب، و عملیات حذف آهن مواد خام حاوی آهن.اندازه ذرات خرد شده باید 0.25 تا 0.5 میلی متر باشد.ذرات خیلی درشت ذوب شدن کامل آسان نیستند و سنگ های پودری باقیمانده یا گره های غنی از سیلیکون را در شیشه تشکیل می دهند.ذراتی که خیلی ریز هستند به راحتی پرواز می کنند یا به آگلومره تبدیل می شوند.مواد اولیه با اندازه ذرات معین طبق فرمول به دقت وزن می شوند و سپس با یک میکسر درام، پدال یا دیسک مخلوط می شوند.
ذوب شدن
مواد دسته شیشه ای در دمای بالا ذوب و شفاف می شوند تا مایع شیشه ای یکنواخت بدون حباب و سنگ ایجاد شود.دمای ذوب دسته شیشه با ترکیب متفاوت است و معمولاً 1300 تا 1600 درجه سانتیگراد است.مواد دسته ای در دمای بالا تحت یک سری واکنش های فیزیکی و شیمیایی قرار می گیرند و به تدریج کاملا ذوب می شوند.با افزایش دما، ویسکوزیته به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و مقدار زیادی از هوای موجود در آن و گاز حاصل از تجزیه مواد خام بالا آمده و از مذاب خارج شده و مذاب را شفاف می کند.در حالی که حباب ها در دمای بالا حذف می شوند، ترکیب شیمیایی شیشه مذاب نیز یکنواخت است.در صورت لزوم، هم زدن نیروی خارجی مکانیکی اعمال می شود.پس از اتمام شفاف‌سازی و همگن‌سازی، دما کاهش می‌یابد تا مایع شیشه به طور یکنواخت به ویسکوزیته مناسب برای نیازهای قالب‌گیری برسد.
ذوب در کوره ذوب شیشه ای انجام می شود.ذوب مداوم در کوره در طول تولید انبوه.مواد دسته ای در یک انتهای کوره اضافه می شود و مایع شیشه ای تشکیل شده در انتهای دیگر تخلیه می شود.در تولیدات کم حجم به طور متناوب در کوره بوته ذوب می شود.