بسته بندی دارویی لوله شیشه ای بوروسیلیکات گرد

لوله شیشه ای بوروسیلیکات بسته بندی دارویی

ماده خام

از جمله مواد اولیه اصلی و مواد اولیه کمکی.اولی به معرفی مواد خام مانند اکسیدهایی که ساختار شبکه شیشه را تشکیل می دهند، اکسیدهای میانی و اکسیدهای خارج از شبکه اشاره دارد.دومی می تواند ذوب شیشه را تسریع کند یا باعث شود که خواص ضروری خاصی به دست آورد.

ماده اصلی

با توجه به ماهیت اکسیدهای معرفی شده به مواد اولیه اکسید اسیدی، مواد خام اکسید فلز قلیایی و مواد خام اکسید فلز قلیایی خاکی تقسیم می شود.
① مواد خام اکسید اسیدی: مواد خام مانند SiO2، B2O3، Al2O3 و غیره. SiO2 اسکلت ساختار شیشه در شیشه سیلیکات است.این به شیشه استحکام بالا، پایداری شیمیایی خوب، مقاومت در برابر حرارت و انبساط کم می دهد، اما باعث افزایش دمای ذوب شیشه و افزایش ویسکوزیته می شود.مواد خام ذکر شده SiO2 عبارتند از شن سیلیس، ماسه سنگ و کوارتزیت.افزودن B2O3 به شیشه می تواند انبساط حرارتی شیشه را کاهش دهد، ضریب شکست، مقاومت در برابر شوک حرارتی و مقاومت شیمیایی را افزایش دهد، ویسکوزیته شیشه را در زمانی که دما بالاتر است کاهش دهد و ویسکوزیته شیشه را در زمانی که دما کمتر است افزایش دهد. .ماده خام ذکر شده برای B2O3 بوراکس یا اسید بوریک است.افزودن Al2O3 به شیشه می تواند تمایل شیشه به کریستال شدن را کاهش داده و پایداری شیمیایی را افزایش دهد، استحکام را افزایش دهد و ویسکوزیته شیشه را افزایش دهد.مواد اولیه ذکر شده معمولاً فلدسپات با K2O یا Na2O و SiO2 هستند و می توان از آلومینا صنعتی نیز استفاده کرد.کارخانه محصولات شیشه ای Cangzhou Tianchang در تولید انواع لوله های شیشه ای بوروسیلیکات بالا تخصص دارد.
② مواد خام اکسید فلز قلیایی: مواد خام با Na2O و K2O.افزودن Na2O و K2O به شیشه می تواند دمای ذوب و ویسکوزیته را کاهش دهد، اما پایداری شیمیایی شیشه را بدتر می کند.مواد خام ذکر شده خاکستر سودا (Na2CO3) و پتاس (K2CO3) است.

این عمدتا شامل مراحل آماده سازی دسته ای، ذوب، شکل دهی، بازپخت و پس از پردازش است.

روش دمیدن لوله شیشه ای: برای تولید محصولات شیشه ای توخالی مانند فنجان آب، ظروف، بطری، کوزه، لامپ و غیره استفاده می شود. آغشته به مایع شیشه ای (مواد چیدن)، و انتهای دیگر یک نازل دمنده است.پس از چیدن مواد، آن را به طور یکنواخت روی صفحه نورد (کاسه) بغلتانید و هوا را باد کنید تا به شکل شیشه در بیاید که داخل محصول در قالب دمیده می شود.همچنین می توان آن را آزادانه بدون قالب دمید و در نهایت از لوله دمنده جدا شد.هنگامی که محصولات در مقیاس بزرگ تشکیل می شوند، لازم است بارها و بارها به طور مساوی چیده و رول کنید تا مواد کافی جمع آوری شود.در حین دمیدن مکانیکی، شیشه مذاب از خروجی کوره ذوب شیشه خارج می شود و از طریق فیدر به شکل گودهایی با وزن و شکل تعیین شده در می آید که در قالب اولیه برای دمیدن یا فشار دادن به شکل اولیه بریده می شود. و سپس برای دمیدن به قالب فرم دهنده منتقل می شود.تولید - محصول.روش دمیدن که به شکل اولیه دمیده می شود و سپس به محصول نهایی دمیده می شود، برای ساخت ظروف و بطری های دهان کوچک مناسب است.روش توزین دمیدن پرس به شکل اولیه و سپس دمیدن آن به محصول نهایی برای ساخت ظروف دهان بزرگ و بطری ها و قوطی های جدار نازک مناسب است.

خدمات ما یک سرویس یک مرحله ای است
تحقیق و توسعه
مهندسان و تکنسین های حرفه ای، با توانایی توسعه مستقل قوی، نوآوری و خلاقیت مستمر.محیط تولید درجه یک و روش های بازرسی دقیق عملکرد و ایمنی داروهای شما را تضمین می کند.