میله های شیشه ای بورو با مقاومت در برابر حرارت بالا نوع 1 Coe 5.0 ضخامت طولانی 1.2 میلی متر

مقاومت حرارتی بالا نوع 1 Coe 5.0 1.2 میلی متر ضخامت لوله طولانی لوله شیشه ای لوله بوروسیلیکات شیشه ای

ماده خام

از جمله مواد اولیه اصلی و مواد اولیه کمکی.اولی به معرفی مواد خام مانند اکسیدهایی که ساختار شبکه ای شیشه را تشکیل می دهند، اکسیدهای میانی و اکسیدهای خارج از شبکه اشاره دارد.دومی می تواند ذوب شیشه را تسریع کند یا باعث شود که خاصیت های ضروری خاصی به دست آورد.

ماده اصلی

شوک حرارتی برجسته و پایداری شیمیایی
محصولات لوله و میله کشیده شده با استفاده از آخرین فناوری برای تولید سطوح بکر و صاف، غیر متخلخل، کاملا شفاف و مقاوم در برابر خوردگی تولید می شوند.
لوله‌ها، میله‌ها، پروفیل‌ها و مویرگ‌های شیشه‌ای بوروسیلیکات در تولید ظروف شیشه‌ای آزمایشگاهی، فرول‌های فیبر نوری شیشه، لوله‌های NMR، پیپت‌های IVF، کروماتوگراف‌های گازی، ابزارآلات صنعتی، لوله‌کشی فرآیند، کلکتورهای حرارتی خورشیدی و لامپ‌ها استفاده می‌شوند.

ACI نه تنها سیلندرهای شیشه ای جایگزین و لوله های خود را - آینه ها و سطح سنج ها، بلکه لوله های شیشه ای، سیلندرهای شیشه ای و قطعات شیشه بوروسیلیکات DURAN® 3.3 و همچنین لوله های شیشه ای SIMAX را ارائه می دهد.

شیشه بوروسیلیکات در دمای بیش از 100 درجه سانتیگراد عمر طولانی تری دارد و مقاومت الکتریکی آن بیشتر از بسیاری از فلزات و مواد دیگر است.شیشه بوروسیلیکات در دمای بیش از 100 درجه سانتیگراد عمر طولانی تری دارد و مقاومت الکتریکی آن بیشتر از بسیاری از فلزات و مواد دیگر است.با این حال، شیشه های بوروسیلیکات نیز محدودیت های خود را دارند.آنها در برابر اسید هیدروفلوئوریک، اسید فسفریک غلیظ و بازهای قوی، به ویژه در دماهای بالا (> 100 درجه سانتیگراد) مقاوم نیستند."خوردگی شیشه رخ می دهد، سطح شیشه ساییده می شود.

این عمدتا شامل مراحل آماده سازی دسته ای، ذوب، شکل دهی، بازپخت و پس پردازش است.

آماده سازی دسته ای

اول، پیش تصفیه مواد خام شامل خرد کردن مواد حجیم، خشک کردن مواد از پیش خیس شده و تصفیه مواد حاوی آهن به غیر از آهن است.اندازه ذرات پس از خرد کردن باید 0.25 تا 0.5 میلی متر باشد.ذرات خیلی درشت به راحتی به اندازه کافی ذوب نمی شوند و پودر باقیمانده سنگ یا گره های غنی از سیلیکون را در شیشه تشکیل می دهد.ذرات خیلی ریز مستعد پراکندگی یا تجمع هستند.مواد خام به دقت در اندازه ذرات طبق فرمول خاصی وزن می شوند و سپس با یک درام، پدال همزن یا دیسک مخلوط می شوند.
MeltingGlass به صورت دسته ای ذوب شده و در دمای بالا تصفیه می شود تا یک شیشه مذاب همگن، بدون حباب و بدون سنگ تشکیل شود.دمای ذوب دسته شیشه با ترکیب متفاوت است و معمولاً 1300-1600 درجه سانتیگراد است.این دسته تحت یک سری واکنش های فیزیکوشیمیایی قرار می گیرد که به تدریج و به طور کامل در دماهای بالا ذوب می شوند.با افزایش دما، ویسکوزیته به وضوح کاهش یافت، مقدار زیادی گاز و هوای خام خارج شد، مذاب موجود در آن تجزیه شد و مذاب شفاف شد.حباب ها در دمای بالا حذف می شوند و ترکیب شیمیایی شیشه مذاب تمایل به یکنواختی دارد.در صورت لزوم می توان از هم زدن مکانیکی استفاده کرد.پس از اتمام شفاف سازی و خنک سازی یکنواخت، شیشه به طور یکنواخت به ویسکوزیته مورد نظر مناسب برای قالب گیری می رسد.

خدمات ما یک سرویس یک مرحله ای است
تحقیق و توسعه
مهندسان و تکنسین های حرفه ای، با توانایی توسعه مستقل قوی، نوآوری و خلاقیت مستمر.محیط تولید درجه یک و روش های بازرسی دقیق عملکرد و ایمنی داروهای شما را تضمین می کند.